林肯焊条_林肯焊条质保书图片大全

2024-08-20 15:06:55

1.林肯焊机DC400面板怎么操作

2.Q235B与Q345B材质焊接时用什么样的焊丝最好

3.焊条十大品牌

林肯焊条_林肯焊条质保书图片大全

1、东森小精灵氩弧焊机

北京斯诺克焊接设备有限公司主要产品：焊机，焊嘴，不锈钢焊条，铸铁焊条，钴基焊条，镍基焊条，银焊条，银焊丝，电焊条，耐热钢焊条，耐磨焊条，堆焊焊条，碳化钨焊条，阀门焊条，模具焊条，高温耐磨焊条，防水焊条，万能焊条，焊丝，不锈钢焊丝，钴基焊丝，镍基焊丝，银焊片，耐磨焊丝，耐热钢焊丝，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊接材料以及其他各种焊接材料设备。

2、奥神氩弧焊机

江苏奥神集团有限责任公司（以下简称集团），是2000年9月经江苏省人民批准成立，2001年7月正式运营的市属国有独资公司，运营资本主要由原市纺织工业公司管理的国有资产构成，注册资本金2亿元人民币。现有参控股企业10家，其中全资（控股）企业5家,分别是:连云港杜钟氨纶有限公司、江苏奥神新材料有限公司、连云港市民爆器材有限公司、连云港市奥祥贸易公司、连云港新众汽车销售服务公司；参股企业5家,分别是：中复神鹰碳纤维有限公司、连云港力龙纺机工程有限公司、连云港神特新材料有限公司、连云港天常复合材料有限公司、连云港市振扬纸品有限公司。

3、圣仕宝氩弧焊机

浙江升力工贸有限公司前身是武义鑫海五金制品有限公司，创立于2003年，是一家朝气蓬勃，飞速发展中的企业。公司位于毗邻”五金之都“永康的武义县桐琴镇长安街10号，地理位置优越，环境优雅，交通便利。经过多年的发展，公司已经初具规模，公司目前拥有固定资产5000多万，占地面积15000平方米，目前有员工320余人，其中专业技术人员33人，年产各种焊机8万多台。

4、沪工氩弧焊机

上海沪工焊接集团股份有限公司是焊接、切割行业的龙头企业之一，主营业务涵盖了研发、制造、商贸、投资。公司在焊接、切割、自动化成套设备等方面掌握了核心技术，业务与服务覆盖了全球大多数国家和地区。公司产品年出口创汇量连续多年居行业前列。

5、博大氩弧焊机

浙江博大实业有限公司坐落于中国五金之都——浙江永康，公司自1992年开始组建，经过艰苦创业，励精图治，不断创新，已逐渐发展成为集科研、制造、销售为一体的中国最具竞争力的专业电动工具生产供应服务商之一。博大公司产品涵盖了角向磨光机、手电钻、电锤、石材切割机等四大系列八十多个产品。

6、醒狮机电氩弧焊机

该公司是北方最大的电动工具经营公司，主要经营五金工具,东成电动工具,博世电动工具，气动工具,风动工具,手动工具,清洗设备,园林园艺工具,汽车美容工具,汽修汽保工具等产品系列，主要包括砂光机，石材切割机，手电钻，型材切割机，电锤,角磨机，电磨，电磨头，电摩机。在品质管理上，从原材料、零部件的入厂检验到产品出厂的安全检测，全过程均有专业技术人员严格把关，确保角向磨光机，石材切割机，切割机，冲击钻，电锤,角磨机等产品质量一流。

7、奥神

8、东森小精灵

9、圣仕宝

10、醒狮机电

林肯焊机DC400面板怎么操作

在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在：

(1) 焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 %。

(2) 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。

(3) 减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20 % -30 %。

(4) 焊接一次合格率可达90 %以上。

一. 下向焊技术应用

城市燃气管道工程施工过程中，与长输管线的野外施工不同，受到诸多外界因素限制。城市地网中，河流、公路、和频繁的地下障碍，都为施工带来很大难度。在管道铺设过程中，既有穿越工程，又有过河道明开工程，还有沉管工程等；此外，作业空间小也会增加了施工的难度。针对上述出现的问题，为保证工程质量，施焊时，根据外部环境有的管段用分段施工，分段下管，也有的管段用沟下组焊，围绕焊接质量从各角度加以控制。河南洛阳吉利管道焊接培训中心在长期培训中总结了这些理论方法，现在分享给大家！希望大家能掌握熟练的下向焊接工艺！

用下向焊的焊接缝隙小，焊接速度快，使得与传统上向焊工艺相比，显得高效、节能；另外，选用的纤维素焊条，焊条电弧吹力大、抗外界干扰能力强；连续焊接，焊接接头少，焊缝成型美观；用的多层多道焊操作工艺，使得焊缝的内在质量好，无损检测合格率高。我们洛阳吉利管道焊接中心及时开展下向焊培训业务。

1. 焊前准备：

钢管的组对及定位焊是保证焊接质量和焊缝背面成型良好的基础，管材单边坡口角度为 28 ° -32 °，钝边厚度 1.0-1.5mm ，对口间隙 1.2-2.0mm ，最大错边量不大于管外径的3 ‰，且≤2mm 。要求管道端面切口平整，不得有裂纹，且切口面与管轴线垂直，不垂直的偏差不得大于 1.5mm ；焊前分别用角磨机、电动钢丝刷将坡口两侧表面各 50mm 的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于 10mm 范围的内外表面露出金属光泽。

用 E6010 （ AWS ）、 E7010 （ AWS ）纤维素焊条打底时，在包装、保管良好的情况下，可不用烘干即可施焊，否则，应进行 70 ℃ ~80 ℃烘干，保温 0.5~1h ，焊条重复烘干次数不多于两次。

定位焊缝因作为正式焊缝的一部分，通常要求焊缝长度≤ 20mm ，为利于接头，其两侧打磨成缓坡状。

2. 焊接材料

⑴纤维素立下向焊条

奥地利伯乐公司是生产管道焊条世界知名厂家，该公司多年来致力于开发和改善专门用于管道焊接的焊条，品种全、质量好，欧洲、澳洲和中东以及在我国该公司均有很大的市场，焊接X60-X70管的纤维素焊条有FOXCEL85。焊接X80管的有FOXCELMOFOXBVD100等。美国林肯公司也是生产纤维素焊条的著名厂家之一，该公司生产的相当于AWSE6010、E7010G、E8010G等焊条在国内管道施工中也占相当比例。此外，合伯乐公司生产的管道下向焊条PIPEMASTER系列，瑞典伊萨公司生产的E6010、 E7010G焊条近年来也都参与了国内市场的竞争。

⑵实芯焊丝和药芯焊丝

实芯焊丝和药芯焊丝国外供应厂商比较多，如法国的沙福、日本神钢以及美国的合伯乐和林肯等大公司都生产管道用各种实芯焊丝和药芯焊丝。在我国管道焊接用药芯焊丝以林肯公司占的比重最大，实芯焊丝LN50、LN56、LN70，药芯焊丝OUTERSHIELD71H/81B2H以及自保护焊丝NR207、NR232等可适用强度不同等级的管道钢的焊接。

3. 焊接工艺的选择：

A.、手工下向焊

手工下向焊接技术与传统的向上焊接相比具有焊缝质量好、电弧吹力强、挺度大、打底焊时可以单面焊双面成形、焊条熔化速度快、熔敷率高等优点，被广泛应用于管道工程建设中。随着输送压力的不断提高，油气管道钢管强度的不断增加，手工下向焊接技术经历了全纤维素型下向焊一混合型下向焊一复合型下向焊接这一发展进程。

①．全纤维素型下向焊接技术

全纤维素型下向焊接对焊机的主要要求是：

(1)具有陡降外特性，静特性曲线A段适当提高。

(2)外拖推力电流起作用时其数值要足够大。

(3)适当提高静特性曲线外拖拐点，以达到小滴过度，见图1。

全纤维型下向焊接工艺参数见表1。该工艺的关键在于根焊时要求单面焊双面成形；仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条。我国早期的下向焊均是纤维素型。

混合型下向焊接是指在长输管道的现场组焊时，用纤维素型焊条根焊、热焊，低氢型焊条填充焊、盖面焊的手工下向焊接技术。主要用于焊接钢管材质级别较高的管道。　　陕京管道是我国第一条用下向焊工艺和进口钢管及焊材建成的长距离管道。

20世纪90年代末期，大壁厚管材广泛应用国内外油、气和水电工业长输管道中，水电工业的压力管道中一般管径达1m以上，壁厚达10～60mm，在我国北方寒冷地区油气管道壁厚也达到10～24mm。与传统的向上焊相比，由于下向焊热输入低，熔深较浅，焊肉较薄，随着钢管壁厚的增加焊道层数也迅速增加，焊接时间和劳动强度随之加大，单纯的下向焊难以发挥其焊接速度快、效率高的特点。手工电弧焊不同壁厚钢管焊接层次及道数推参考表见表3。而根焊、热焊用向下焊，填充焊与盖面焊用向上焊的复合下向焊技术则可发挥两种焊接方法的优势，达到优质高效的效果。在半自动气体保护下向焊接技术应用于管道建设之前，大壁厚管道多用复合型下向焊接技术。如某工业园区输水管道工程所用钢管规格为1400mm×14mm，材质为Q235—A。焊接过程中根焊热焊用纤维素焊条J425G(E6010)，填充焊和盖面焊用普通E4303焊条，使焊缝焊道层数由单一下向焊所需的7～8层，减少为4～5层，焊接时间可缩短30min，大大提高了生产效率。因此我们洛阳吉利管焊中心紧跟市场需求，开设了纤维素-半自动药芯自保焊下向焊专业。复合型下向焊是指根焊及热焊用下向焊接方法，填充焊及盖面焊用向上焊接方法的焊接工艺。其主要应用于焊接壁厚较大的管道。

半自动化焊接技术在我国的管道建设中的应用是20世纪90年代逐步引进、发展起来的。由于半自动焊具有生产效率高、焊接质量好、经济性好、易于掌握等优点，自引进中国管道建设中以来迅速地发展起来。半自动下向焊接技术主要分为两种操作方法：药芯焊丝自保护半自动下向焊和活性气体保护半自动下向焊。B、半自动下向焊

1．药芯焊丝自保护半自动焊技术

药芯焊丝适用于各种位置的焊接，其连续性适于自动化过程生产。工艺参数见表4(以X70钢管焊接为例)。

该工艺的主要优点：

(1)质量好。焊接缺陷通常产生于焊接接头处。同等管径的钢管手工下向焊接接头数比半自动焊接接头数多，用半自动焊降低了缺陷的产生机率。通常应用的NR204、NR207焊丝属低氢金属，而传统的手工焊多用纤维素焊条。由此可知，半自动焊可降低焊缝中的氢含量。同时，半自动焊输人线能量高，可降低焊缝冷却速度，有助于氢的溢出及减少和防止出现冷裂纹。

(2)效率高。药芯焊丝把断续的焊接过程变为连续的生产方式。半自动焊溶敷量大，比手工焊道少，溶化速度比纤维素手工下向焊提高警惕15%～20%。焊渣薄，脱渣容易，减少了层间清渣时间。

(3)综合成本低。半自动焊接设备具有通用性，可用于半自动焊，也可用于手弧焊或其他焊接法的焊接。以焊接厚度为8．7mm钢管为例：手工焊至少需3组焊工完成，半自动焊只需2组焊工，至少可减少2名焊工，也相应减少了焊机数量和等工装数量。同时，药芯焊丝有效利用率高，焊接坡口小，即节省填充金属使用量，又提高了焊接速度，综合成本只及手弧焊的一半。

STT型CO2半自动焊时，焊机处于短路过渡方式，电源在一个过渡周期内，根据不同电弧电压值，输出不同的焊接电流。CO2气体保护焊是一种廉价，高效的焊接方法。传统的短路过度CO2焊接不能从根本上解决焊接飞溅大，控制熔深与成型的矛盾。用波形控制技术的STT型CO2半自动焊机，保证了焊接过程稳定，焊缝成形美观，干伸长度变化影响小，显著降低了飞溅，减轻了焊工劳动强度。2．CO2活性气体保护半自动下向焊接技术

STT型CO2半自动焊以其优异的性能拓宽了CO2半自动焊在长输管道施工中的应用领域。中国石油天然气管道局曾在苏丹Muglad石油开发项目中首次使用了STT型CO2半自动下向焊接技术进行管道打底焊接，焊接工艺见表6。

C、全自动气体保护下向焊STT型CO2半自动焊与药芯焊丝自保护半自动焊是目前国内常用的半自动下向焊接方法，展示了在管道焊接领域良好的应用前景。

管道全自动气保护下向焊接技术使用可熔化的焊丝与主要焊金属之间的电弧为热焊来溶化焊丝和钢管，在焊接时向焊接区域输送保护气体以隔离空气的有害作用，通过连续送丝完成焊接。由于熔化极气保护焊时焊接区的保护简单，焊接区域易于观察，生产效率高，焊接工艺相对简单，便于控制，容易实现全位置焊接。

4. 操作方法：该工艺可实现全位置多机头同时工作，打底焊可从管内部焊接，也可从管外部焊接。打底焊可用向上焊以防止熔透不够成烧穿，易于单面焊双面成型。焊接参数的调节一般在控制台或控制面板上，主要调节参数有：电压、送丝速度、每个焊头移动速度、摆动频率、摆动宽度及摆延迟时间。应当注意的是，因每条焊道焊接参数不同，整个焊缝的焊接参数应根据管材规格及现场条件，通过焊接试验合格后方可应用于生产。　　管道全自动气保护焊技术以其焊接质量高，焊接速度快等优点，在国外已经普及，而国内则处于推广阶段，全自动气体保护下向焊接技术是我国长输管道及市政燃气管道下向焊接技术发展的方向。

⑴根焊：

根焊是整个管接头焊接质量的关键。操作时，要求焊工必须正确掌握运条角度和运条方法，并保持均匀的运条速度。施焊时，一名焊工先从管接头的 12 点往前 10mm 处引弧，用短弧焊作直线运条，也可有较小摆动，但动作要小，速度要快，要求均匀平稳，做到“听、看、送”的统一，即既要“听”到电弧击穿钢管的“扑扑”声，又要“看”到熔孔的大小，观察判断出熔池的温度，还要准确地将铁水“送”至坡口根部。熄弧时，应在熔池下方做一个熔孔，应比正常焊接时的熔孔大些，然后还要迅速用角磨机将收弧处打磨成 15~20mm 的缓坡，以利于再次引弧。要求在根焊时，在根焊焊接超过 50% 后，撤掉外对口器，但对口支座或吊架应至少在根焊完成后撤离。

⑵热焊：

热焊与根焊时间间隔应小于5min ，目的是使焊缝保持较高温度，以提高焊缝力学性能，防止裂纹产生。热焊的速度要快，运条角度也不可过大，以避免根部焊缝烧穿。

⑶填充焊：

第三、四遍焊接为填充焊，具体工作中，可根据填充高度的不同，适当加大焊接电流，稍做横向或反月牙摆动。同热焊一样，焊前须用角磨机对上一层焊缝进行打磨，避免因清渣不干净造成夹渣等缺陷。另外，合理掌握焊条角度、控制相应弧长也是防止缺陷产生的主要前提。

⑷盖面焊：

盖面焊前的清渣及打磨处理应有利于盖面层的焊接，通过焊条的适当摆动，可将坡口两侧覆盖，克服坡口未填满及咬边等缺陷，通常覆盖宽度按相关规范及工艺执。两名焊工收弧时应相互配合，一人须焊过 6 点位置 5~10mm 后熄弧。

在上述各层焊缝施焊中，应注意焊接接头不能重叠，应彼此错开 20~30mm ，用角磨机对各层焊缝进行清理，清理的结果应能有利于下道焊缝施焊的焊接质量。

5. 焊缝检测：

⑴焊缝表面质量要求：

施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过 3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。

⑵无损检验：

依据 SY4065-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 100% 超声波探伤和 100% 射线探伤，Ⅱ级为合格。

6. 缺陷分析：

在下向焊焊接施工中，存在的缺陷种类主要有：未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置，裂纹、内凹的出现几率较多，尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置，这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切；而内凹则是因为根焊时，电弧吹力不够，另外铁水受重力作用而导致，这与焊工的技能水平有一定关系；多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联；气孔和夹渣除去与环境、选用规范、母材和焊材的预处理有关外，焊缝的冷却速度对该缺陷的影响更大些。

焊接接质量好，可以节省焊接材料，降低工人劳动强度。

Q235B与Q345B材质焊接时用什么样的焊丝最好

本焊接电源是由世界最著名焊接设备及材料厂家美国林肯电气公司原厂制造。林肯电气公司历史悠久，她生产的电弧焊机以电弧稳定，坚固耐用在国内外享有盛誉。DC-400是一台多功能焊接电源，既有性输出，也有陡降性输出。它可独立作为手弧焊机和炭弧气刨电源使用，若配用合适的送丝机和焊枪，又可组成一套完整的自动或半自动焊机，用于实芯气保焊、药芯气保焊、药芯自保焊或埋弧焊工艺。本机用变压器可控硅整流结构，最大输出电流500A，其具体特点如下：

1．多功能设计，输出电流60—500A，满足多种焊接工艺的需要。

2．与林肯电气公司的LN-7，LN-7GMA，LN-742，LN-8，LN-9，LN-9GMA，LN23P，LN-25半自动送丝机或NA-3，NA-5，NA-5R，LT-7全自动送丝机均可配合使用。与NA-3，NA-5，NA-5R配合时，若要求有冷启弧功能，应购买带三极管选件的DC-400。

3．选购多工艺开关组件可快速切换焊接极性和工艺。

4．遥控选件使您用DC-400做手弧焊时在工件附近便可调节电流，提高工作效率。

5．电流电压表为标准配置，操作直观方便。

6．具有电弧吹力调节功能，适用于各种焊条和手弧焊规范的需要。

7．具有电弧控制调节功能，性焊接时满足不同过渡方式的需要。

8．电压波动补偿电路在电源电压变化10%时仍能保持输出电压和电流恒定，使焊接质量得以保障。

9．保护电路完善，在过热和过载时对焊机实施可靠保护，延长了焊机寿命。

10．电气元件表面的绝缘涂层可有效防止潮湿和腐蚀性气体侵蚀。

11．控制电缆既可通过航空头连接，也可连到控制面板后面的接线端子排上，拆装快捷灵活。

12．顶部装有吊环，有利于吊车操作。

13．质量控制通过ISO9000认证。

14．可三层叠放，节省空间。叠放时不必打开顶盖即可拆下侧板，维修十分方便。

技术规格

输入电压 220/380/440伏，3相，50/60周

暂载率 100%（额定值） 60% 50%

输出电流 400A（额定值） 450A 500A

输出电压 36V（额定值） 38V 40V

输出电流范围 60—500A

输出开路范围 12—42V

额定输入电流 47A（380V输入，额定输出时）

外形尺寸 698高×561宽×840长mm3

重量 215Kg

焊条十大品牌

钢构件的工厂制作，可优先用埋弧自动焊，应按现行国家标准(JGJ81-91等)选择与主体金属强度相适应的焊丝和焊剂。当工厂制作不宜用埋弧自动焊或施工图中注明为现场焊接时，可用手工焊。对Q235钢，用E43型焊条(GB/T 5117);对Q345钢，用E50型焊条(GB-T5118)。对于低强度钢与高强度钢连接时应用与低强度钢材相匹配的焊条。]

国内的话大西洋、天泰、安泰、锦泰、金桥、大桥、电力、铁锚、京群、齐鲁每个品牌都有自己的特色。

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：

一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。

二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

大西洋的低氢焊条。

锦泰的气保焊丝。

齐鲁的碳钢钛钙焊条。

天泰的药芯焊丝。

另外不锈钢焊条首选北京金威。

有色的话是上海斯米克。

焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛、水玻璃等）。